钴基合金焊条的成份及作用

钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。



　　钴基合金堆焊焊条熔敷金属具有优良的综合耐热性，耐腐蚀性和抗氧化性能，在600度以上的高温下能保持较高的硬度，常用的钴基合金堆焊为EDCoCr-A，EDCoCr-B，EDCoCr-C，三种 ，钴基合金焊条熔敷金属含有25-33%的铬时，具有抗氧化性，含有3.0-14%的钨时，具有高温强度，而钴基本身具有耐蚀性，属固溶基体，碳则是一种元素，它能提高熔敷金属的强度，当碳与铬结合成坚硬的碳化物时，可提高熔敷金属的硬度，而且随着含碳量的提高，熔敷金属的硬度上升，韧性下降，以适应不同用途的需要，含碳量较低工的熔敷金属韧性好，能够承受冷，热条件下的冲击以及腐蚀和侵蚀等工况，适用于高温高压阀门密封面，泵轴，热锻模，热剪切机刀刃等的堆焊，高碳高钨堆焊材料的硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工，常用于牙轮钻头，轴承，旋转叶轮，粉碎机刀口，中国话送料机等部件的堆焊。



　　在540-650度高温下，钴基合金熔敷金属具有较好的抗蠕变性能和高温硬度，这是它们在许多场合广泛应用的主要原因由于在熔敷金属中存在25%以上的铬，所以在氧化条件下能形成薄而紧密黏附的，起防护作用的氧化皮，此外，钴基合金熔敷金属在一般腐蚀介质中，具有良好的耐腐蚀性能，所以经常在要求耐磨和腐蚀性能的工况下使用虽然钴基合金堆焊焊条在耐磨方面具有广泛的用途，但如果高温和腐蚀不是重要因素的话，那么采用铁基堆焊焊条也能获得相应的耐磨性能钴基合金焊条堆焊时采用直流反极性，为了防止开列，堆焊时应预热并缓慢冷却，钴基合金堆焊后，一般焊态投入运行，但大面积堆焊时，一般推荐进行消除应力热处理，同时采用镍铬奥氏体不锈钢作为堆焊过渡层。



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